• 2010年公司成立

  公司成立于2010年，是煤炭资源开采、洗选、煤炭深加工及高效清洁能源煤生产的综合性企业

• 2011年投建煤粉生产线

  投建一条年产30万吨生产线采用

  先进的技术设备、自动化操作模式

• 2013年贸易拓展

  逐渐销往黑龙江、吉林、辽宁、山西、广西、江西、四川、浙江、山东等地

• 2010年底洗煤厂建成

  于2010年底建成年产120万吨洗煤厂

• 2011年底投建清洁能源生产线

  投建一条年产60万吨生产线，将煤炭加工成高效、清洁、环保的煤粉

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       公司位于神府煤田腹地神木市大柳塔镇贾家畔村，紧邻包府公路、包茂高速，交通十分便利。在国家对清洁能源的支持与引导下，我公司积极响应国家节能、高效、环保的号召，于2010年底建成年产120万吨洗煤厂。2011年投建清洁能源煤粉生产线两条：一条年产30万吨生产线，一条年产60万吨生产线，采用先进的技术设备、自动化操作模式，将煤炭加工成高效、清洁、环保的煤粉。高发热量、高挥发、低硫、低灰的“旭瑞”牌煤粉，2013年以来逐渐销往黑龙江、吉林、辽宁、山西、广西、江西、四川、浙江、山东等地，赢得客户一致好评。

       公司以“高起点、高技术、高质量、高效率”为宗旨，大胆进行技术改进和管理创新，形成了一套生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化的新型安全高效的清洁能源生产模式，以后将继续加大生产投入，不断引进新技术的开发利用，为创建安全环保、优质高效、科技创新的发展型企业而努力。

那一个个平凡的日子，如同珍珠般闪亮；那一幕幕奋斗的瞬间，令人如此难忘；那一个个温暖的故事，依旧在散发着热量。

每一点希望的微光都能照亮梦想，每一串努力的点滴都闪烁光芒，每一个平凡的你我，都贡献着不凡的能量。

以平凡，铸不凡。2023年的成绩单，倾注着你我的汗水。

或许还有遗憾与不舍，但我们依然坚定地选择远方。

我们深知，没有比脚更长的路，没有比人更高的山。

心有所向，不惧路远。

百川盈孚 8月18日，国内喷吹煤市场价格走跌，今日全国喷吹煤市场参考价1252元/吨。

采用预热燃烧技术的鲍店矿电厂全貌。中科院工程热物理所 供图

中新网北京6月3日电 (记者 孙自法)中国科学院工程热物理研究所3日发布消息说，采用该所预热燃烧技术的兖矿鲍店矿电厂40t/h煤粉预热燃烧锅炉当天经第三方测试显示，以烟煤为燃料，不采用烟气净化措施，锅炉氮氧化物(NOx)原始排放浓度在82.3-94.5mg/m3(按氧浓度6%折算)之间。

这一测试结表明，作为中科院战略性先导科技专项“高效清洁燃烧关键技术与示范”项目的示范工程，该锅炉成为世界首台氮氧化物原始排放浓度低于100mg/m3的煤粉锅炉。研发团队表示，下一步将向实现NOx原始排放低于50mg/Nm3发起冲击。

中科院工程热物理所介绍，NOx是形成雾霾的主要污染物之一，现有煤粉锅炉NOx原始排放平均水平在200-450mg/Nm3左右，必须通过选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)等烟气净化系统才能实现NOx排放达标。净化系统初投资大、运行成本高，严重影响企业效益，且为控制NOx超低排放往往需要投入过量氨水，致使氨逃逸进而引发锅炉尾部腐蚀和大气二次污染，进一步加剧雾霾形成。

在先导专项支持下，中科院工程热物理所开发出煤粉预热燃烧技术，旨在通过燃烧过程的控制，实现NOx原始超低排放。该变革性技术改变了常规煤粉入炉及燃烧方式，其燃烧技术集高效燃烧与NOx控制为一体，相较于现有技术，省去氮氧化物净化系统，无需使用净化设备和氨水等还原剂，运行成本大幅度降低，且不存在二次污染，清洁、高效、低成本，将有力推动行业的技术装备升级。

研发团队称，预热燃烧技术的推广应用，将带来显著的社会效益和经济效益。以一台40t/h煤粉锅炉为例，相较于现有技术，采用预热燃烧技术，每年可减少生成NOx约200吨、节省氨水800吨、降低维护和运行成本约100万元。目前，中国仅60t/h容量规模以下的工业锅炉就有约49万台，总规模达450万t/h，预热燃烧技术应用市场潜力巨大。

该项目创新采用可控高温预热解超低NOx排放高效燃尽技术与锅炉高温主燃区喷氨技术耦合的技术路线。通过高温预热解制备还原性产物和利用深度空气分级技术在高温主燃区喷氨形成还原性氛围，以达到还原NOx的目的。

项目强调 “空气、燃料分级燃烧，快速着火，深度还原NOx”的设计理念，通过深度降低氮氧化物和提高燃烧效率，达到抑制NOx生成和强化煤粉着火、燃尽的目的，实现锅炉节能与NOx减排的双赢。

尊敬的各位领导、各位同志:

大家好!

我是山西蓝天环保设备有限公司的郎凤娥,很高兴能够在此谨代表国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心感谢组委会为我们安排的交流反应机会。

一、燃煤工业锅炉现状亟待改变

工业锅炉是我国重要的用能装备,目前保有量约为62万台套,每年耗煤量约为7-8亿吨,占全国燃料消耗总量的20%左右,约占全国一次能源消耗总量的13%。

我国燃煤工业锅炉装备和技术配套能力远滞后于现代工业的装备和技术水平,80%以上的燃煤工业锅炉为链条炉,锅炉单台平均容量小于6t/h,平均运行效率仅为60%-65%,且有相当部分锅炉脱硫、除尘等烟气净化设备缺失或达不到污染排放要求,导致能源浪费严重和污染物排放问题突出。

因此,在我看来无论出于节约能源的角度,还是减少污染物排放进行大气污染治理的角度来看,燃煤工业锅炉的治理势在必行的。

二、煤粉工业锅炉应用而生

很多人对我讲燃煤耗能高、污染大,而节能减排必须靠燃气。实际上以实现高效清洁利用的,这其中包括采用先进的煤粉燃烧或流化床燃烧技术等,或者对链条锅炉进行改造,以达到提高燃烧效率、减少排放的目标。

煤粉燃烧是一种先进的燃煤技术,具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点,被广泛应用于大型电站锅炉。但由于煤种选择、煤粉制备、炉膛小空间燃烧、高效除尘、自动化控制等技术难题,煤粉燃烧技术迟迟未引进到工业锅炉。90年代,随着各项工业技术的发展,德国首先将煤粉燃烧技术成功应用于工业锅炉。90年代末,我国开始研发煤粉工业锅炉,2006年完成第一台新型煤粉热水工业锅炉和第一台新型煤粉蒸汽工业锅炉的工业设计,并成功投入运行。

通过多种污染物脱除手段,煤粉工业锅炉在保持了煤粉燃烧技术原有优点的基础上,二氧化硫、烟尘等污染物的排放指标均达到标准要求,且对PM2.5细颗粒污染物也达到了很好的净化效果。所以我说,煤粉工业锅炉适合当前市场发展趋势。

三、煤粉工业锅炉技术特点

煤粉工业锅炉最为突出的两个特点为节能高效和环保清洁。

煤粉工业锅炉煤粉燃尽率可达到98%以上,锅炉运行热效率可达88%以上,这对于传统锅炉来说,都是可望而不可及的目标。煤粉工业锅炉相比传统锅炉,节能可达30%以上,在节能目标实现的前提下为用户减少燃料成本。例如太原市富力城小区于2009年采用了14MW、29MW蓝天煤粉工业锅炉各一台,锅炉热效率达到约90%,为60万平米建筑物冬季供暖,一个采暖季每平方米平均耗煤14.2kg,与传统锅炉相比,节煤约3600吨。

煤粉工业锅炉系统配备了布袋除尘器、脱硫塔等装置,通过多级污染物脱除,排烟含尘≤30mg/Nm3、SO2≤100mg/Nm3、NOx≤200mg/Nm3。此污染物排放标准远远低于现行国家燃煤锅炉排放标准,甚至接近或达到燃油、燃气锅炉的污染物排放要求,可满足严格的环保要求。例如,乌鲁木齐市翠泉路区域供暖,采取了3台14MW煤粉工业锅炉,经乌鲁木齐市环境监测站监测,锅炉烟尘排放浓度为9.8mg/m3,二氧化硫排放浓度为14mg/m3,氮氧化物排放浓度为109mg/m3,均满足污染物排放指标。

除此之外,煤粉工业锅炉配备现代自动控制技术,无人值守的“可视化智能测控系统”进行控制,锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等均可实现自动化控制,设备操作简单;且锅炉系统流程简捷,设备布置紧凑,煤和渣不落地,不需要堆放场地,占地节省。

四、煤粉工业锅炉发展现状

近年来,煤粉工业锅炉已发展出完整、成套装备,并开发出系列化产品。

① 煤粉工业锅炉已实现装备成套化,其中包括煤粉接收、储备、输送、点火及燃烧、锅炉换热、烟气净化、自动控制等核心装备和其它辅助装备。

② 已形成煤粉工业热水锅炉系列产品,容量为2.8-154MW ;煤粉工业蒸汽锅炉,容量4-220t/h,;

③ 在已经形成新型煤粉工业锅炉专业化研发、生产及市场服务的基础上,将有更多的企业关注该技术的发展和应用,将此作为产品升级、企业转型的方向。

五、煤粉工业锅炉应用现状

目前国内已有1000余台煤粉工业热水锅炉和蒸汽锅炉运行,总容量达20000t/h以上。应用区域包括山西、辽宁、甘肃、山东、新疆、陕西、安徽、宁夏、吉林、黑龙江、云南、福建、河北、天津、广西等省市区。

煤粉工业锅炉应用范围包括:

①既可于冬季建筑物供暖锅炉,也可冶金、化工、建材、交通、建筑、医药、食品、印染等工业及其他供热供汽锅炉;

②既可用于新建项目,也可用于老旧锅炉房改造。

六、煤粉工业锅炉的经济适用性

在经济性指标上,与链条锅炉等一般工业锅炉相比,煤粉工业锅炉的运行经济性主要表现在节煤效益方面。一般来说,在煤价、年运行时间等外界因素一定的条件下,运行经济性随锅炉容量的增大而增大。以单台7MW新型煤粉工业锅炉为例,按照全年运行200天,每天运行20小时计算,新型煤粉工业锅炉运行费用比链条炉减少约88.38万元,其中约85%是燃料费减少值。如果运行天数和每天运行时间加长,则运行费用差值增大。结合一次性投资考虑,新建设一台7MW煤粉工业锅炉比传统链条锅炉的建设费用约高出100万-150万元,但运行一至二年左右即可收回差价资金,且锅炉容量越大,二者投资越接近,建设差价收回的时间越短。另外如果改造的话,层燃锅炉改造为7MW新型煤粉工业锅炉,需投入300万-350万元,约需要三至四年时间即可回收改造费用。

八、煤粉工业锅炉发展前景

节能是我国能源战略的首要任务,节能减排是我国经济社会可持续发展及应对气候变化的基本策略。长期以来我国工业锅炉的低效率和高污染问题亟待改变。高效、洁净燃煤技术适应了燃煤工业锅炉市场发展的需要。新型高效煤粉工业锅炉系统技术具有广阔的市场推广前景。

若将现有燃煤工业锅炉的30%(约120万蒸吨)改造为高效煤粉工业锅炉,则每年可形成节煤量约1.1亿吨,减碳约2.5亿吨,同时可减少二氧化硫排放量约300万吨,减少氮氧化物排放量约50万吨,节能减排潜力巨大。

虽然目前我国市场上已经投运上千台套新型高效煤粉工业锅炉,但整体技术水平存在进一步的上升空间。

九、国家政策支持

新型高效煤粉工业锅炉多次被多个国家部委列入节能技术推广目录,“煤粉工业锅炉清洁燃烧及烟气污染控制技术”入选国家环保部《国家先进污染防治示范技术目录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》;新型高效环保煤粉锅炉入选“科学发展成就辉煌”大型图片展第五部分“生态文明建设全面展开”;“新型高效节能环保煤粉锅炉及大气污染物净化技术”得到“国家科技支撑计划”支持,被列为国家“十一五”十大重点节能工程,并于2010年列入国家发改委《国家重点节能技术推广目录》;“新型高效煤粉工业锅炉系统技术”入选2012年度国家质检总局《高耗能特种设备节能技术与产品推广目录》。

我认为国家政策的支持对于煤粉工业锅炉的进一步推广和应用起到良好的作用。

郎凤娥个人简介

郎凤娥同志出生于1961年1月,山西省忻州市人,中共党员,本科学历,高级工程师。郎凤娥曾带领团队研发新型高效煤粉工业锅炉系统技术,用了4年的时间,完成了第一代新型高效节能环保煤粉锅炉的市场化、商业化推广和实践验证,填补了我国煤粉锅炉小型化难的技术空白。

1、煤粉工业锅炉关键技术

煤粉工业锅炉是由煤粉储存塔(罐)、供料器、燃烧器、锅炉本体、烟气污染物联合脱除装置、灰库、点火油(气)站、压缩空气站、惰性气体保护站及测控 10个子系统组成。设计、组装该系统主要有6项关键技术，即煤粉制备与运输、煤粉安定储存、浓相煤粉输送、煤粉燃烧器、锅炉本体和低排放烟气净化。

1.1 煤粉制

煤粉的加工工艺主要有2种: ①烘干与磨制分离的两步法工艺; ②磨制与烘干同时进行的一步法工艺。前一种工艺对设备的要求低，且系统容易控制，但功能分散、工艺链长，仅适用于小规模制粉。后一种系统工艺简单，适合大规模制粉，但对磨机设备及工艺安全性要求高。两步法工业磨机以雷蒙磨为主，一步法工艺磨机一般采用高温立磨。煤粉的配送由加装氮气保护的专用罐车完成，在煤粉加工配送中心与煤粉工业锅炉之间可实现无缝对接，根据应用经验，罐车的经济覆盖半径最大为100km。

无论采用何种工艺和设备，为了杜绝发生爆炸等事故，在煤粉制备整个流程中车间内应严禁扬尘的出现，各个设备应保持良好的密封性且回转窑、磨机应负压运行。回转窑是用于烘干煤粉的设施，内部温度高达700℃，在此温度下煤块有部分挥发分析出; 在初步破碎的过程中会产生少量的细粉，在回转窑转动时细粉悬浮在空中形成可燃性粉尘。综合这些因素回转窑内部既有可燃性粉尘也有可燃性气体，形成气-固可燃性爆炸物。烘干煤粉的烟气含氧量高达12% ，回转窑内部同时具备发生爆炸事故的三要素，因此急需对其气-固可燃性爆炸物的最低点火能、爆炸下限等性质进行研究，开发连锁保护装置，以杜绝爆炸事故的发生。

1.2 煤粉安定储存技术

煤粉储存的关键装置是煤粉储存塔(罐) ，储罐本体是在常压下使用的耐压容器( 设计压力不低于0.35 MPa)，为了防止静置煤粉压实“结壁”和起拱架桥，根据煤粉的流动特性，在煤粉存储塔(罐)下部设计半锥角小于20°的锥斗，并在锥斗壁面开孔通入压缩空气。从煤粉的安全性考虑，煤粉储存塔(罐)结构及其附属设施设置通常要采用多种安保措施，包括静电接地、壳体耐压、防爆门泄爆、传感器监控及惰性气体保护等，结构如图1所示。运行过程中，来自煤粉加工厂或配送中心的密闭罐车与煤粉储存塔(罐) 燃料加注管快速对接。罐车内的煤粉被车载压缩空气或用户自备压缩空气加压流化，进料阀门开启，煤粉流即以密相的形式快速注入罐内。风粉分离，煤粉靠自重下落，输送风则通过煤粉储罐顶部的布袋除尘器过滤后排入大气。若发现罐内温度快速升高并超过警戒温度或CO浓度报警，应启动惰性气体保护装置，即先从罐体底部注入N2，置换罐内O2，再从顶部注入CO2，覆盖煤粉表面，起到隔绝空气的作用。

图 1 煤粉储存罐结构示意

目前国内多数从业厂商缺乏煤粉存储安全知识，在设计、安装煤粉储存塔(罐) 时存在重大的安全隐患，如将煤粉储塔(罐) 置于全封闭建筑物内，有发生自燃甚至爆炸的危险。为了保证煤粉工业锅炉行业健康有序发展，应围绕在密闭空间内煤粉的自燃发火特性开展研究，为形成煤粉储罐完整的自主安全技术规范提供理论依据。

1.3浓相煤粉输送技术

供料器是煤粉工业锅炉中最为主要的设备，具备无脉动、高固气比连续稳定地给燃烧器供料的功能。供料不稳定，极易发生炉膛爆燃事故，为了保证锅炉稳定运行，供料偏差不得超过±3% 。近年来，国内自主煤粉供料技术主要有3类: ①借鉴电站锅炉系统的供料设备，如叶轮给粉机; ②粉体输送设备，如(改良) 螺旋输送机; ③引进国外的技术产品，如气锥结合锁气阀。前2类均为稀相供料，固(煤粉) 气(空气) 比一般小于 0.3 kg/m3，初始点火困难，不适合应用于煤粉工业锅炉领域。只有第3类为浓相供料，具备快速着火的条件，可应用于煤粉工业锅炉领域。

随着对煤粉流动特性认识的不断深入，供料器从螺旋结构形式升级为主动二次活化式。主动供料器的形式包括“星鸟”耦合文丘里(图2) 、多孔双转盘及转子秤等。煤粉经过底部星型卸料阀周期性地卸入到中间缓冲仓，中间缓冲仓锥斗壁面多点通气，使煤粉吸气快速活化，流动性显著增强。密度分布均一的煤粉流，依靠重力经锥斗出口进入“星鸟”耦合文丘里阀组。阀组连续均匀排出的煤粉落入高速引射流混合器组件，与一次风瞬间完成散射混合，形成高浓度风粉流。风粉流依靠一次风机提供的动力，经风粉管道源源不断浓相送出，进入下游燃烧器。“星鸟”耦合文丘里具备二次活化、均匀连续喂料以及引射流混合发送的特点，试验表明在供料速率2.4～4.0t/h 的工况下，“星鸟”耦合文丘里供料偏差为±1% 。

图2“星鸟”耦合文丘里供料器

1.4 煤粉燃烧器

煤粉燃烧器是煤粉锅炉燃烧系统中的关键设备。煤粉气流的着火过程、炉膛中的空气动力和燃烧工况，主要由燃烧器的结构和炉膛的布置方式决定。因此，燃烧器的性能对煤粉燃烧设备运行的可靠性和经济性起到主要的作用。

工业锅炉煤粉燃烧器大多是借鉴电站锅炉燃烧器的设计，在此基础上进行改造后应用于煤粉工业锅炉领域。煤粉燃烧器的形式很多，就基本原理来分，可分为旋流式燃烧器和直流式燃烧器2 大类。旋流式煤粉燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使旋转气流形成有利于着火的回流区。按照产生旋转气流方法的不同，旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式和切向叶片式 3 类，不同的组合形成了多种不同类型的旋流煤粉燃烧器。无论哪种结构的旋流煤粉燃烧器，其产生的旋转气流，在气流的出口形状、形成的回流区大小、回流强度以及气流混合特性等方面，都应能保证煤粉稳定着火与燃烧的要求。直流式燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直流射流，喷口一般都是狭长形。

煤粉工业锅炉停炉、启炉的频率要远高于电站锅炉，燃烧器要具备迅速着火的特点;相比电站锅炉，煤粉工业锅炉还有负荷调节范围宽且占地面积小的特点。综合这些因素，将电站锅炉煤粉燃烧器直接应用于煤粉工业锅炉中存在诸多问题。国内小容量直喷煤粉燃烧器主要存在初始点火困难和负荷调节范围窄的问题。若煤粉工业锅炉低于60%负荷运行，极易形成脱火，进而存在发生爆燃事故的安全隐患。为了解决煤粉燃烧不稳定的问题，可采取在燃烧器周围敷设卫燃带的措施，但此措施在炉膛结渣(焦)、传热能力下降时存在发生爆燃、炉膛温度和排烟温度过高的安全隐患。在煤粉工业锅炉领域，煤炭科学技术研究院有限公司借鉴Dr.schoppe燃烧器的燃烧组织原理设计的中心逆喷双锥燃烧器(图3) 在煤粉工业锅炉燃烧器领域取得突破。相比其他旋流式燃烧器，此燃烧器没有单独设立回流室，仅靠组织流场形成回流区，体积小，且在回流区内，煤粉快速升温至1000℃，形成了高温空气燃烧。结合浓相送粉技术，燃烧器同时具备迅速点火、负荷调节范围宽，火焰稳定和低氮的优点，为煤粉工业锅炉安全可靠的运行提供了技术支撑。

图3中心逆喷双锥燃烧器

1.5 锅炉本体

煤粉工业锅炉同其他锅炉一样，是“锅”和“炉”的有机结合体。“锅”主要涉及工质(如水) 循环动力和换热的问题。“炉”主要是稳燃室的自然延伸部分，涉及煤粉燃烧及燃尽问题。煤粉工业锅炉本体主要有 WNS 异型炉膛火管锅壳形式、DZS膜式壁炉膛耦合锅壳对流换热面形式和 DHS 全膜式壁炉膛耦合蛇形管( 或锅壳，用于大型热水锅炉)对流换热面形式3种，根据容量采用不同的锅炉本体。容量 4～25 t /h锅炉采用 WNS异型炉膛火管锅壳型式( 稳燃式内置) 的锅炉本体，该本体无出灰口，单(或双)燃烧器水平或不小于8°倾斜前置，可以取消引风机，使锅炉在 0～200 Pa 压力下运行。WNS 锅炉本体的特点是结构紧凑、强度高和气密性好，具有现场施工量小和维护保养简单等优点，适用褐煤、长焰煤等低阶煤粉。容量 25 ～40t /h 锅炉采用 DZS 膜式壁炉膛耦合锅壳对流换热面型式，单燃烧器水平或倾斜前置，用90°全膜式壁整体水平弯头状回燃室，连接上游全膜式壁炉膛及下游锅壳式 (烟) 火管对流换热面。由于用高速(烟) 火管取缔传统低速管廊，既提高了对流传热效果，又避免了低负荷积灰问题。此锅炉本体模块化组装，现场施工量小，燃料可扩展至不黏煤粉。容量40～160t /h 锅炉采用DHS 全膜式壁炉膛耦合蛇形管对流换热面形式，其为全立式结构，单(或双) 燃烧器垂直顶置，火焰下喷。低温过热器置于水平烟道内，燃料可以扩展至弱黏煤、气(肥)煤粉。

总的来看，相比链条炉、排渣炉及循环流化床锅炉结构，设计煤粉工业锅炉本体主要考虑以下 3 个因素: ①容积热负荷与锅炉本体炉膛要协调。容积热负荷过高，温度高，炉膛内部容易结渣; 容积热负荷过低，炉膛水冷度增加，不利于火焰稳定传播，容易发生“脱火”现象。②煤粉火炬的几何形态，火炬的形态决定了炉膛的三维尺寸，应保证扩展后的火焰任何时候不与辐射受热面接触，同时高温烟气流动至对流换热面时，温度应低于煤灰的变形温度。③“锅”的支撑(或悬挂) 方式，这一因素对中高参数蒸汽锅炉尤为重要，支撑(或悬挂) 方式不合理，容易引起锅筒、水冷壁管及集箱等柔性体失稳的问题。

国内煤粉工业锅炉制造实力雄厚，加工手段齐全。但与国外发达国家相比，存在技术标准和规范不完善、本体设计及结构设计能力薄弱的问题，特别是容量小于30t/h 的中小型锅炉。截至目前，大多数厂商没有明确的锅炉本体技术思想，仍停留在简单套用常规层燃锅炉的结构设计，存在锅炉本体气密性差、运行环境恶劣、炉膛结渣、停炉频繁等问题。

1.6 低排放烟气净化技术

相对于电站锅炉，煤粉工业锅炉分散且容积小，因此电站锅炉昂贵的烟气净化技术不能完全照搬到煤粉工业锅炉上，只能开发适应于煤粉工业锅炉特点的低成本烟气净化技术。

现有的除尘装置分为4类: 机械力除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器。在煤粉工业锅炉中，采用机械力除尘器和过滤式除尘器联合除尘，不采用湿式除尘器和电除尘器，主要是因为在煤粉工业锅炉运行场地，电袋除尘器的运行成本高。采用布袋除尘，在过滤烟速不超 0.8 m /min，尘排放浓度可以控制在10mg/Nm3(标况)以下，但布袋除尘器目前存在的主要问题是滤袋及脉冲阀的寿命短。

降低NOx排放的主要技术措施分为3类，即普遍采用的低NOx燃烧技术、炉膛喷射脱硝和烟气脱硝技术。其中低NOx燃烧技术分为烟气再循环、空气分级燃烧、燃料分级燃烧和高温空气燃烧。对于烟气再循环，由于烟气再循环率的增加是有限度的，对于大型锅炉通常控制在10%～ 20% ，此时煤粉炉的NOx排放浓度降低25% 。对于中小型煤粉工业锅炉来说烟气再循环率更低，降低 NOx 排放浓度有限，此项技术目前不太适合应用于煤粉工业锅炉领域; 对于燃料分级燃烧，由于烟气在再燃区停留时间相对较短，必须保证较高的燃烧速率，所以二次燃料宜选用高挥发分易燃且粒度更细的煤粉，对煤粉提出了苛刻的要求，不能广泛应用于煤粉工业锅炉领域;对于空气分级燃烧，在保证煤粉燃尽(烟气中CO排放质量浓度低于150 mg/m3 )的前提下，拉长火焰长度，减少高温区，有效抑制NOx的生成。结合高温空气燃烧器，通过分级燃烧技术能将 NOx浓度控制在100×10-6以下。综上所述，空气分级燃烧和高温空气燃烧是煤粉工业锅炉首选的降低NOx的技术。此外，炉膛喷射脱硝可以作为低氮燃烧技术的后续，进一步降低NOx的排放，而干法烟气脱硝技术，由于催化剂的成本比较高，脱硝催化剂反应的温度范围高于排烟温度，因此在煤粉工业锅炉中不能被广泛应用。

燃烧后的脱硫技术主要分为湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。煤炭科学技术研究院有限公司自主研发的炉内固硫耦合高倍率灰钙循环烟气脱硫技术(NGD，No Gap Desulfurization)充分挖掘和利用煤粉快速升温及炉膛内温和的温度场，用煤粉中的原生钙质碳酸盐及预先掺混入煤粉中的石灰石，在燃烧过程中吸附50%以上的 SO2，同时将剩余的石灰石煅烧成活性CaO。系统中富含CaO的活性灰，通过富集、增湿，循环返回布袋除尘器上游一段立管式烟道做成的反应器，继续脱除烟气中剩余的 SO2、SO3、HCl、HF等酸性气体，同时脱除重金属 Hg及As。与所有湿法脱硫工艺比，NGD技术具有流程简单、占地面积小、耗水少、运行成本低廉等特点，是一种经济、实用的创新技术。如同煤粉供料器一样，NGD技术的关键与难点仍然在于含钙飞灰的连续稳定给料。

2、经济效益分析

截至2014年底，煤粉工业锅炉已在全国多个省市地区进行推广应用，目前锅炉产品在市场上最大单机容量为80t/h。以江苏宿迁某工业园区容量60t/h 供汽项目进行技术经济分析，该项目热工与环保的第三方检测结果见表1。

经该项目运行单位核算，使用煤粉工业锅炉替代链条锅炉，节能和经济性情况见表2。与项目建设前使用烧散煤的链条锅炉相比，每生产1t蒸汽可节约标准煤0.04t，节煤率为27.3% ;可节约成本17.1元，成本下降14.3% 。按年运行7000 h 计算，共生产蒸汽84万t，与之前使用链条锅炉相比，每年可节约标准煤 3.36万t，成本降低1436.4万元。

表1宿迁项目热工及环保检测结果

表2宿迁项目节能和经济性能比较

根据已有的应用经验，我国的高效煤粉工业锅炉仍应定位于升级传统的燃煤工业锅炉，并能与油、气燃料实现互换，且容量一般小于130 t /h。同时受燃料和燃烧环境的限制，容量10 t /h 以下的工业锅炉还应以油气为主。从热工与环保检测结果可以看出，煤粉工业锅炉的热效率与天然气锅炉相当，而大气污染物排放水平已优于最苛刻的天然气特别排放限值要求。

3、结论及建议

1) 在煤粉制备整个工业流程，各个设备应保持良好的密封性，回转窑、磨机应负压运行，避免车间内的扬尘，预防发生“粉尘云”爆炸事故。由于回转窑内部同时具备发生爆炸事故的三要素，急需对其最低点火能、爆炸下限等性质进行研究，开发连锁保护装置，杜绝恶性爆炸事故的发生。

2) 在煤粉运输过程中，煤粉配送由加装氮气保护的专用罐车完成，设计煤粉储存塔时，应采取多种安保措施，充分考虑设置CO、CH4 等气体以及温度的监测和报警装置、配备多组分惰性保护装置和重力式防爆门装置。

3) 煤粉浓相( 着火) 燃烧组织、稳燃室半煤气燃烧组织、炉膛温和燃烧组织是煤粉工业锅炉区别于电站锅炉的三大核心技术。三大核心技术使煤粉工业锅炉既能很好地满足用户启停频繁、负荷变动幅度大的要求，也能为污染物控制最大限度地创造有利条件。

4) 电站锅炉昂贵的烟气净化技术不能完全照搬到煤粉工业锅炉上，只能开发适应于煤粉工业锅炉特点的低成本烟气净化技术。目前宜采用机械力除尘器和过滤式除尘器联合除尘、分级低氮燃烧耦合 SNCR 脱硝以及半干法脱硫技术。

5) 为适应我国快速城市(镇)化、工业园区化大形势，煤粉工业锅炉未来的发展趋势是: 一是满足区域性调峰锅炉房动辄总容量每小时数百蒸吨的需求，高温热水锅炉应适当大容量化; 二是满足能量梯级利用的需求，蒸汽锅炉应中、高参数化，通过拖动汽轮机部分发电，可显著改善用户经济效益; 三是满足苛刻的环保要求，污染物排放控制应超低化或近零化。

　　针对此问题，为更好的发挥喷煤的节能作用，进一步提高煤粉细度，炼铁厂技术科牵头组织喷煤车间进行煤粉细度攻关，通过查阅行业资料、行业对标先进，调整制粉系统风量至47000 m³/h以下，严格控制煤粉流量，同时调整中速磨煤机静态分离器折向门，开度由现阶段的50％调整到30％，全力提升无烟煤的哈氏可磨指数，并及时监测煤粉水分变化，确保干煤棚和筒仓的煤粉水分小于10％，同时，优化智能喷吹系统开停机参数与风量、送煤量匹配方案，提高煤粉在风口区域的燃烧率，与大富氧、高风温相结合，进一步降低燃料比。 

　　据悉，通过以上措施，煤粉细度从63.6％提高至82％，重力灰中的含碳量从42.7％降至34.05％，吨铁燃料比降低5至8公斤。

1.节能减排政策对喷吹煤市场是一大利好因素；

2.淘汰落后产能措施的加强,将会扩大高炉喷吹煤的整体需求；

3.高品质炼焦煤的进一步紧缺,将推动高炉喷吹煤需求处于长期上升趋势；

4.高炉喷吹贫瘦煤、贫煤、以及混合煤会成为一种新发展趋势；

5.技术进步将推动喷吹煤市场空间不断扩大。

1、减少炼焦过程对环境的污染

　　高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。中国钢铁现货网的报告显示，喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。

2、高炉喷煤可以实现结构节能

2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce／t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce／t。高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce／t的效果。

3、高炉喷煤可降低炼铁系统的投资

　　据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25％~30％，喷煤管自我改造转换为冶金焦的单位投资是30％~40％；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12％~16％，为冶金焦部分投资的15％~20％。所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。

4、煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益

　　目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg／t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。

5、提高企业劳动生产率，降低生产运行费

　　喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。

我公司采用5-2、3-1煤种生产精细煤粉,一般指标为：

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